Zařízení pro každý výrobní problém.
Jednoúčelové stroje
Poloautomatická nebo plně automatická montáž sestav s 100% výstupní kontrolou kvality. Eliminace chyb lidského faktoru v manuálních operacích — třídění OK/NOK v taktu výrobní linky.
Zjistit více →Robotizovaná pracoviště
Bezobslužný provoz s robotem EPSON, kamerová kontrola, automatické přebírání a třídění. Přestavba na jiný typ výrobku převážně softwarově — bez nákladné rekonstrukce mechaniky.
Zobrazit realizace →Řízení technologických procesů
Formovací a doformovací vany, příprava elektrolytu, manganizační dipy, distribuce H₂SO₄, WETCAP pokovení — automatizace v korozivním prostředí a v prostředí s nebezpečím výbuchu.
Více o specializaci →Tam, kde ostatní integrátoři říkají ne.
Optická kontrola světlometů
Automatizace v prostředí s nebezpečím výbuchu
Kamerová kontrola plastových čoček a světlovodičů přímo v taktu výrobní linky — dle fotometrických předpisů EHK OSN.
Strojové vidění s kamerami Basler měří intenzitu, barvu a gradient světelného toku a srovnává s etalonem. Výsledek každého dílu je zapsán do databáze a označen QR štítkem pro plnou trasovatelnost. Systém funguje s produkčními vzorky v reálném taktu — ne pouze s laboratorními etalony.
Navrhujeme zařízení pro agresivní chemická prostředí — formovací vany, manganizační dipy, distribuce H₂SO₄. Prostředí, kterému se většina integrátorů vyhýbá.
Pracujeme s korozivními elektrolyty, kyselinami a galvanickými procesy. Zařízení pro WETCAP pokovení pouzder — elektropolymerizace v automatickém cyklu. Systémy projektujeme s ohledem na bezpečnostní požadavky provozu s nebezpečím výbuchu (ATEX).
Tři důvody, které rozhodují výběrová řízení.
Vybrané realizace
Projekty realizované ve spolupráci s EDEST s.r.o.
Co říkají naši zákazníci
Ukázkové reference — skutečné citace doplníme po souhlasu zákazníků.
Stroj jsme převzali plně odladěný po FAT a od instalace běží v třísměnném provozu bez výpadku. Předání zdrojových kódů PLC nám ušetřilo závislost na jednom dodavateli.
Kamerová kontrola optiky zvládá náš takt a databáze výsledků s QR štítky nám výrazně zjednodušila trasovatelnost pro automotive audity.
Oceňujeme, že dokumentace v ePlanu i HMI byla kompletní hned při předání. Servis reaguje rychle a vzdálené připojení řeší většinu věcí bez výjezdu.
Od poptávky po provozující stroj — žádné překvapení.
Poptávka
Popište nám vaši aplikaci — díl, operaci, požadovaný takt. Nic víc.
Studie proveditelnosti
Zpracujeme technický rozbor a orientační rozsah. Obvykle bez poplatku pro kvalifikované projekty.
Design
Návrh stroje, elektroprojekce v ePlanu, 3D model v SolidWorks nebo Inventoru. Zákazník schvaluje před výrobou.
Výroba
Mechanická konstrukce, elektroinstalace, programování PLC a HMI.
FATKEY MILESTONE
FAT provádíme výhradně u nás. Zákazník přebírá plně odladěný a funkční stroj — ne nedodělané zařízení k doladění na hale.
SAT
Instalace a zprovoznění u zákazníka. Školení obsluhy. Předání kompletních zdrojových kódů PLC a HMI + ePlan dokumentace.
Servis
Servisní podpora po celou dobu životnosti stroje. Vzdálené připojení + fyzický dojezd.
FAT u nás — SAT u vás
„FAT provádíme výhradně u nás. Na halu zákazníka přivezeme funkční stroj — ne nedodělané zařízení, které dolaďujeme v provozu.“
Každý stroj předáváme s prohlášením o shodě CE a kompletní průvodní dokumentací — zdrojové kódy PLC i HMI a ePlan výkresy jsou součástí dodávky.
Stavíme na komponentech, které průmysl zná a prověřil.
Dlouhodobý realizační partner
Projekty realizujeme ve spolupráci s EDEST s.r.o. Lanškroun — strojírenská firma se zkušenostmi v průmyslové automatizaci a výrobní kapacitou v regionu.
edest.eu ↗Názvy Basler, EPSON a Siemens jsou ochrannými známkami jejich vlastníků. Uvádíme je jako specifikaci použitých komponent.
Realizace pro náročné provozy
Společné projekty s EDEST s.r.o. pro zákazníky z automotive a elektroniky.
Uvedení zákazníci jsou referencemi společných realizací NOVY machines a EDEST s.r.o.
Popište nám vaši aplikaci.
Zpracujeme studii proveditelnosti — obvykle bez poplatku pro kvalifikované projekty. Odpovíme s technickým rozborem a odhadem rozsahu.
Raději napřímo? otakar.novy@novymachines.cz · 603 271 925
Zobrazit realizace




