Kamerainspektion der Optik von Fahrzeugscheinwerfern
Scheinwerfer müssen die photometrischen Parameter der UN-ECE-Regelung erfüllen. Wir konzipieren Prüfstationen für Kunststofflinsen und Lichtleiter — direkt in der Serienfertigungslinie, mit Ergebnisdatenbank und QR-Rückverfolgbarkeit.
Prüfung von Scheinwerfer-Kunststofflinsen
Die photometrischen Parameter eines Scheinwerfers werden sowohl von der Lichtquelle (LED) als auch von der verwendeten Kunststofflinse beeinflusst. Beide Komponenten müssen in der Serienfertigung geprüft werden.
In der Serienfertigung von Kunststofflinsen ist es nicht möglich, die photometrischen Parameter mit einer photometrischen Kammer mit einer Projektionswand im Abstand von 25 m zu prüfen. In die Fertigungslinie werden daher Prüfstationen integriert, in denen mithilfe einer projizierenden Sammellinse das Bild des Lichts auf eine Projektionswand im Abstand von ca. 1 m von der Linse projiziert wird.
Eine Kamera erfasst das Bild von der Projektionswand und das System wertet Lichtstärke, Hell-Dunkel-Grenze, Gradient des Übergangs und Farbe aus. Es handelt sich um eine Verhältnismessung — die Messwerte werden mit den Werten des Referenzmusters verglichen. Die Ergebnisse werden in einer Datenbank gespeichert und für jedes Teil wird ein QR-Etikett gedruckt.
Die richtige Beleuchtungsgeometrie und der Auswertealgorithmus sind entscheidend für zuverlässige Ergebnisse an Produktionsteilen — nicht nur an Labormustern. Diese enge Spezialisierung erfordert eine Kombination aus optischem Know-how und Erfahrung mit einer realen Fertigungsumgebung.
Software der kamerabasierten Auswertung und HMI des Steuerungssystems der Station.
Drei Methoden zur Lichtleiterprüfung
Lichtleiter können auf drei Arten mit unterschiedlichem Maß an Genauigkeit, Automatisierung und Anschaffungskosten geprüft werden. Die Wahl der Methode hängt vom Produktionsvolumen und vom erforderlichen Automatisierungsgrad ab.
Kamerasystem
Die umfassendste der Methoden. Das System misst Lichtstärke und Farbe über die gesamte leuchtende Fläche des Lichtleiters. Die Ergebnisse werden in einer Datenbank gespeichert und für jedes Teil wird ein Etikett mit QR-Code gedruckt. Es handelt sich um eine Verhältnismessung — die Messwerte werden mit den Werten des Referenzmusters verglichen.
- ▸Lichtstärke + Farbe über die gesamte Fläche
- ▸Ergebnisdatenbank mit Zeitstempel
- ▸QR-Etikett für jedes Teil
- ▸Verhältnismessung gegen ein Referenzmuster
Luxmeter mit SPS-Kommunikation
Das Luxmeter misst die Lichtstärke nur eines kleinen Teils des Lichtleiters. Zur Messung eines Lichtleiters können mehrere Luxmeter eingesetzt werden. Die Steuerungs-SPS wertet die Messwerte aus und signalisiert dem Bediener das Ergebnis OK oder NOK.
- ▸Geeignet für kleinere Serien
- ▸SPS wertet OK/NOK aus
- ▸Möglichkeit mehrerer Luxmeter pro Teil
Luxmeter mit Ablesung durch den Bediener
Der Bediener liest die Messergebnisse vom Display des Luxmeters ab und beurteilt das Teil als OK oder NOK. Das Auswerteergebnis kann durch einen Fehler des menschlichen Faktors belastet sein.
- ▸Niedrigste Anschaffungskosten
- ▸Geeignet für die Fertigung kleiner Mengen
Das Ergebnis kann durch einen Fehler des menschlichen Faktors belastet sein.
Ergebnisdatenbank + QR-Rückverfolgbarkeit
Die Automotive-Fertigung erfordert die vollständige Rückverfolgbarkeit jedes Teils. Das Kamerasystem sorgt für die Erfassung des Prüfergebnisses von der Messung bis zum Versand.
Jede Messung wird in einer Ergebnisdatenbank mit Zeitstempel und Teilekennung gespeichert. Zugriff auf die Historie jederzeit.
Für jedes Teil wird ein Etikett mit QR-Code gedruckt — vollständige Rückverfolgbarkeit des Prüfergebnisses bis zum konkreten Stück.
Das System vergleicht die Messwerte mit den Werten des Referenzmusters. Das OK/NOK-Ergebnis ist objektiv und wiederholbar — unabhängig vom Bediener.
Warum NOVY machines wählen
Die Prüfung von Kunststofflinsen und Lichtleitern in der Automotive-Taktzeit erfordert eine Kombination aus optischem Know-how, Kamerasystem und korrekt ausgelegter Beleuchtungsgeometrie. Auf diese Spezialisierung konzentrieren wir uns langfristig.
Die kompletten Quellcodes von PLC und HMI sowie die Projektdokumentation (EPLAN) sind Teil des Lieferumfangs. Ihr Team oder ein beliebiger anderer Integrator kann jederzeit ohne unsere Unterstützung eingreifen.
Der Factory Acceptance Test findet bei uns vor dem Versand statt — an realen Fertigungsteilen, nicht an Labormustern. Sie übernehmen ein funktionsfähiges System.
Jede Messung in einer Datenbank mit Zeitstempel und Teilekennung gespeichert. Das QR-Etikett ermöglicht die Rückverfolgbarkeit des Prüfergebnisses bis zum konkreten Stück.
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Beschreiben Sie uns Ihre Anwendung — Art des optischen Teils, Produktionsvolumen, gewünschte Methode. Wir erstellen eine technische Analyse.
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