AUTOMOTIVE
Kamerainspektion optischer Scheinwerferteile
Kamera: Basler
SPS: Siemens
Kommunikation: Profinet
Projekt realisiert in Zusammenarbeit mit der EDEST s.r.o.
[01] PRODUKTLINIEN
Anlagen für jede Fertigungsaufgabe.
Sondermaschinen
Halb- oder vollautomatische Montage von Baugruppen mit 100 % Endkontrolle der Qualität. Ausschluss von Fehlern durch den Faktor Mensch in manuellen Arbeitsschritten — OK/NOK-Sortierung in der Taktzeit der Fertigungslinie.
Mehr erfahren →Roboterzellen
Mannloser Betrieb mit einem EPSON-Roboter, Kamerainspektion, automatische Teilehandhabung und Sortierung. Die Umrüstung auf ein anderes Produkt erfolgt überwiegend in der Software — ohne kostspieligen mechanischen Umbau.
Projekte ansehen →Prozessleittechnik
Formierungs- und Nachformierungsbecken, Elektrolytaufbereitung, Manganisierungs-Tauchbäder, H₂SO₄-Verteilung, WETCAP-Beschichtung — Automation in korrosiver Umgebung und in explosionsgefährdeten Bereichen.
Mehr zur Spezialisierung →[02] SPEZIALISIERUNG
Dort, wo andere Integratoren nein sagen.
Optische Prüfung von Scheinwerfern
Automation in explosionsgefährdeten Bereichen
Kamerainspektion von Kunststofflinsen und Lichtleitern direkt in der Taktzeit der Fertigungslinie — nach den photometrischen UN-ECE-Regelungen.
Die Bildverarbeitung mit Basler-Kameras misst Lichtstärke, Farbe und Gradient des Lichtstroms und vergleicht sie mit einem Referenzmuster. Das Ergebnis jedes Teils wird in einer Datenbank erfasst und für die vollständige Rückverfolgbarkeit mit einem QR-Etikett gekennzeichnet. Das System arbeitet mit Serienteilen in realer Taktzeit — nicht nur mit Labormustern.
Wir konzipieren Anlagen für aggressive chemische Umgebungen — Formierungsbecken, Manganisierungs-Tauchbäder, H₂SO₄-Verteilung. Eine Umgebung, die die meisten Integratoren meiden.
Wir arbeiten mit korrosiven Elektrolyten, Säuren und galvanischen Prozessen. Anlagen für die WETCAP-Gehäusebeschichtung — Elektropolymerisation im automatischen Zyklus. Wir projektieren die Systeme unter Berücksichtigung der Sicherheitsanforderungen explosionsgefährdeter Bereiche (ATEX).
Gemessene Parameter
Lichtstärke des Lichtstroms
Farbe (Farbwertanteile)
Gradient der Lichtverteilung
Vergleich mit dem Referenzmuster
Lichtleiter
Kamerasystem / Luxmeter mit SPS
Luxmeter mit Bediener
Datenbank + QR-Etikett-Druck für jedes Teil
Normen
UN-ECE-Regelungen
Realisierte Umgebungen
Formierungs- und Nachformierungsbecken
Manganisierungs-Tauchbäder
H₂SO₄-Verteilung
Galvanische Beschichtung (WETCAP)
Gehäuse-Elektropolymerisation
Medien
Korrosive Elektrolyte
Schwefelsäure (H₂SO₄)
Galvanische Bäder
[03] WARUM NOVY MACHINES
Drei Gründe, die Ausschreibungen entscheiden.
[04] PROJEKTE
Ausgewählte Projekte
Projekte in Zusammenarbeit mit der EDEST s.r.o.
[—] KUNDENREFERENZEN
Was unsere Kunden sagen
Beispielreferenzen — echte Zitate ergänzen wir nach Zustimmung der Kunden.
BEISPIEL — wartet auf echte Bewertungen
Wir haben die Maschine nach dem FAT vollständig in Betrieb genommen übernommen, und sie läuft seit der Installation im Dreischichtbetrieb ohne Ausfall. Die Übergabe des SPS-Quellcodes hat uns von der Abhängigkeit von einem einzigen Lieferanten befreit.
[Name]
Produktionsleiter · [Kunde]
Die Kamerainspektion der Optik hält unsere Taktzeit ein, und die Ergebnisdatenbank mit QR-Etiketten hat die Rückverfolgbarkeit für Automotive-Audits deutlich vereinfacht.
[Name]
Qualitätsingenieur · [Kunde]
Wir schätzen, dass die EPLAN- und HMI-Dokumentation bereits bei der Übergabe vollständig war. Der Service reagiert schnell und der Fernzugriff löst die meisten Probleme ohne Vor-Ort-Einsatz.
[Name]
Instandhaltungsleiter · [Kunde]
[05] PROJEKTABLAUF
Von der Anfrage bis zur laufenden Maschine — ohne Überraschungen.
01
Anfrage
Beschreiben Sie uns Ihre Anwendung — das Teil, den Arbeitsschritt, die geforderte Taktzeit. Mehr nicht.
02
Machbarkeitsstudie
Wir erstellen eine technische Analyse und einen Richtumfang. In der Regel kostenfrei für qualifizierte Projekte.
03
Konstruktion
Maschinenkonstruktion, Elektroprojektierung in EPLAN, 3D-Modell in SolidWorks oder Inventor. Der Kunde gibt vor der Fertigung frei.
04
Fertigung
Mechanische Konstruktion, Elektroinstallation, SPS- und HMI-Programmierung.
05
FATKEY MILESTONE
Den FAT führen wir ausschließlich bei uns durch. Der Kunde übernimmt eine vollständig in Betrieb genommene, funktionierende Maschine — keine unfertige Anlage zum Nachjustieren in der Halle.
06
SAT
Installation und Inbetriebnahme beim Kunden. Bedienerschulung. Übergabe des vollständigen SPS- und HMI-Quellcodes + EPLAN-Dokumentation.
07
Service
Service-Unterstützung über die gesamte Lebensdauer der Maschine. Fernzugriff + Vor-Ort-Einsatz.
FAT bei uns — SAT bei Ihnen
„Den FAT führen wir ausschließlich bei uns durch. In die Halle des Kunden bringen wir eine funktionierende Maschine — keine unfertige Anlage, die wir im Betrieb nachjustieren.“
Jede Maschine übergeben wir mit einer CE-Konformitätserklärung und vollständiger Begleitdokumentation — der SPS- und HMI-Quellcode sowie die EPLAN-Zeichnungen sind Teil der Lieferung.
[06] TECHNOLOGIE
Aufgebaut auf Komponenten, die die Industrie kennt und bewährt hat.
Kameras und Bildverarbeitungssysteme
Basler
Roboter
EPSON
SPS / HMI
Siemens
Kommunikationsprotokolle
Profinet
OPC UA
Dokumentation
EPLAN
SolidWorks
Autodesk Inventor
Langjähriger Realisierungspartner
Wir realisieren Projekte in Zusammenarbeit mit der EDEST s.r.o. Lanškroun — einem Maschinenbauunternehmen mit Erfahrung in der Industrieautomation und Fertigungskapazität in der Region.
edest.eu ↗Basler, EPSON und Siemens sind Marken ihrer jeweiligen Inhaber. Sie werden als Spezifikation der verwendeten Komponenten angeführt.
[—] KUNDEN & PARTNER
Realisiert für anspruchsvolle Betriebe
Gemeinsame Projekte mit der EDEST s.r.o. für Kunden aus Automotive und Elektronik.
BEISPIEL — Logos werden nach Zustimmung der Kunden ergänzt
Die aufgeführten Kunden sind Referenzen gemeinsamer Projekte von NOVY machines und der EDEST s.r.o.
[07] LEGEN WIR LOS
Beschreiben Sie uns Ihre Anwendung.
Wir erstellen eine Machbarkeitsstudie — in der Regel kostenfrei für qualifizierte Projekte. Wir antworten mit einer technischen Analyse und einer Umfangsschätzung.
Lieber direkt? otakar.novy@novymachines.cz · +420 603 271 925
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